Realisierung

Robotisierte Schweißzelle – Imkereitechnik

Name
Robotisierte Schweißzelle für Imkereiausrüstung
Branche
Imkereitechnik
Umfang
Wir haben eine vollständig robotisierte TIG–Schweißzelle entwickelten und setzten um, um die Fertigung von Kassetten und Körben für Honigschleudern zu automatisieren. Das Ziel war es, eine konstante Nahtqualität sicherzustellen, die Produktivität zu erhöhen und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen der Bediener zu verbessern.

Herausforderung

Die Produktion der Kassetten und Körbe stellte hohe Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität. Die Bauteile wiesen komplexe Geometrien auf, die manuell kaum mit gleichbleibender Qualität zu schweißen waren. Darüber hinaus galt es, den Arbeitsplatz ergonomischer und sicherer zu gestalten, um die Effizienz und den Bedienkomfort zu steigern.

Zur Erfüllung dieser Anforderungen entwickelten wir eine sensorbasierte, automatisierte Schweißlösung entwickelt und implementiert:

Technologien & Lösungen

ABB-Industrieroboter mit Schweißausrüstung für exakte Nahtführung und Wiederholgenauigkeit Beckhoff-PLC-Steuerung zur zentralen Prozessüberwachung und Kommunikation Fronius MagicWave 4000 als TIG-Stromquelle für hochwertige Schweißnähte LMI-Profilometer für 3D-Erfassung und automatische Bahnkorrektur WEISS TC220T Drehtisch für flexibles Schweißen von allen Seiten Ausziehbare Schubladen für sichere, ergonomische Teilehandhabung und kurze Rüstzeiten

Prozess & Umsetzung

Das Projekt wurde konsequent auf volle Automatisierung, Präzision und Prozessstabilität ausgelegt. Zunächst haben wir den ABB-Roboter mit der Fronius-Schweißquelle und der Beckhoff-Steuerung integriert. Anschließend wurde das LMI-Profilometer eingebunden, um Bauteile in Echtzeit zu scannen und Schweißtrajektorien dynamisch anzupassen.

Die ausziehbaren Schubladen und der Drehtisch wurden ergonomisch gestaltet, um die Arbeit der Bediener zu erleichtern und den Zugriff auf die Bauteile zu optimieren. Abschließend wurde das gesamte System umfangreichen Funktions- und Qualitätsprüfungen unterzogen, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.

Ergebnisse

Höhere Produktivität und konstante Wiederholgenauigkeit

Exzellente Schweißnahtqualität bei komplexen Bauteilen

Ergonomisches und sicheres Arbeiten dank ausziehbarer Schubladen

Maximale Flexibilität durch den Drehtisch für Rundumschweißen

Reduzierte Fehlerquote und weniger Ausschuss durch dynamische Bahnkorrektur

Schnellere Auftragsabwicklung und verbesserte Termintreue

Gestärkte Marktposition des Kunden als führender Hersteller in der Imkereitechnik