Realisierung

Hocheffiziente Montagelinie für Premium-Gasgrills

Name
Robotisierte Montagelinie
Branche
Haushaltsgeräte (AGD)
Umfang
Das Projekt umfasste die komplette Planung, Fertigung, Lieferung und Inbetriebnahme einer Montagelinie, die eine Vielzahl anspruchsvoller Produktionsprozesse abdeckt: von der präzisen Verschraubung mit Drehmomentkontrolle, über Dichtheitsprüfungen und Flammentests, bis hin zu Transport und Pufferung der Produkte. Die nachfolgenden Arbeitsschritte umfassen das Etikettieren, Schließen und automatische Versiegeln der Kartons, visuelle Etikettenkontrolle, sowie automatisches Umreifen, Palettieren und Stretchverpacken.

Herausforderung

Der Kunde eröffnete ein neues Werk und benötigte eine vollständige Montagelinie für Premium-Gasgrills. Die größte Herausforderung bestand darin, eine hochproduktive, vielseitige Linie zu entwickeln, die eine Vielzahl von Produktvarianten mit unterschiedlichen Abmessungen, Gewichten und Zubehörsets verarbeiten kann.

Technologien & Lösungen

FANUC-Roboter für automatisierte Handhabungsprozesse Siemens-Steuerung und PLC Schaltschränke und HMI-Panels – konzipiert und gefertigt durch PROPOINT SERVICES ET200S-Steuermodule Integration in das SAP-System des Kunden

Prozess & Umsetzung

Das Projekt begann mit einer detaillierten Simulation in Plant Simulation, die eine präzise Analyse der Arbeitsplatzanordnung, des Personalbedarfs und potenzieller Engpässe ermöglichte. Dadurch erhielt der Kunde die Möglichkeit, ein optimiertes Layout zu entwickeln – angepasst an die realen räumlichen und logistischen Gegebenheiten.

Nach der Freigabe des Konzepts koordinierten wir alle beteiligten Abteilungen: mechanische und elektrische Konstruktion, PLC- und Roboterprogrammierung, Montage und Inbetriebnahme. Da das Projekt über mehrere Monate lief, war eine enge Koordination der Lieferketten, insbesondere bei Elektronikkomponenten, entscheidend. Um Verzögerungen zu vermeiden, nutzten wir temporäre Steuerungsmodule, die später nach Stabilisierung der Lieferkette gegen die finalen Versionen ausgetauscht wurden. Die finale Linie wurde mit Fokus auf maximale Effizienz und Qualität aufgebaut und verarbeitet nun die Produkte in einer logischen Prozesssequenz – von der Verschraubung und Drehmomentprüfung über Dichtheits- und Flammentests bis hin zu Etikettierung, Endverpackung und automatischem Kartonverschluss.

Ergebnisse

Produktionsleistung: bis zu 800 Einheiten pro Schicht

 

Hoher OEE-Wert durch optimierte Organisation und Qualitätskontrolle

SAP-Integration für vollständige Produktions- und Variantenkontrolle

Eliminierung von Umpackprozessen durch effiziente Prozesslogik

Hohe Wiederholgenauigkeit und Produktqualität dank Automatisierung und Robotik

Erweiterungsfähig für zukünftige Produktionssteigerungen und zusätzliche Robotik