Realisierung

Kompakter Faserlaser statt Schlagschere – präzises Blechschneiden neu gedacht

Name
Mobile Faserlaser-Schneidanlage für das Vorschneiden von Blechen
Branche
HVAC (Heizung, Lüftung, Klimatechnik)
Umfang
Für einen Hersteller moderner Wärmepumpen und Klimasysteme entwickelten wir eine kompakte, vollautomatische Faserlaseranlage, die das präzise Zuschneiden von Stahlblechen übernimmt. Das System automatisiert den ersten Produktionsschritt – die Materialvorbereitung – und ersetzt damit herkömmliche Schlagscheren, die nicht den heutigen Anforderungen an Flexibilität und Genauigkeit genügten.

Herausforderung

Der Kunde benötigte eine mobile Schneidanlage, die präzises, wiederholgenaues Arbeiten bei minimalem Personaleinsatz ermöglicht.

Ziel war es, Rüstzeiten zu verkürzen, manuelle Positionierungsfehler zu eliminieren und gleichzeitig Ergonomie und Arbeitssicherheit zu erhöhen. Die Lösung musste zudem leicht zu verlagern sein, um an verschiedenen Produktionsstationen eingesetzt werden zu können – ohne Demontage oder Neujustierung.

Technologien & Lösungen

IPG Photonics Faserlaser mit 500 W Leistung Mitsubishi Steuerungs- und Antriebssystem (SPS + Servomotoren) Pneumatische Düsensysteme und Spannvorrichtungen Automatische Anpassung an Materialbreite Kompakte, mobile Maschinenkonstruktion mit Arbeitsfläche 500 × 200 mm

Prozess & Umsetzung

Das Projekt begann mit der Analyse der bestehenden Schneidprozesse, um ergonomische und technische Schwachstellen zu identifizieren. Anschließend entwickelten wir ein Konzept, das alle Anforderungen an Mobilität, Genauigkeit und Bedienkomfort vereinte. Die Maschine wurde in unserem Werk konstruiert, gefertigt und getestet.

Dank des automatischen Einstellsystems für Materialbreite entfällt die manuelle Justierung vollständig. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme vor Ort wurde das System in die Produktionsabläufe integriert und für flexible Nutzung in mehreren Fertigungsbereichen freigegeben.

Ergebnisse

Deutliche Reduzierung der Rüst- und Materialvorbereitungszeiten

Eliminierung von Positionierungsfehlern bei der Handhabung

Erhöhte Ergonomie und Sicherheit für das Bedienpersonal

Flexibler Einsatz in verschiedenen Produktionszonen dank mobiler Bauweise

Verbesserte Schnittqualität und Wiederholgenauigkeit – Grundlage für stabile Folgeprozesse