Realisierung

Intelligentes Schweißen von Photovoltaik-Halterungen

Name
Robotisiertes Schweißsystem für Photovoltaik-Halterungen
Branche
Erneuerbare Energien
Umfang
Entwicklung und Umsetzung einer robotisierten Schweißzelle für Montagehaken von Photovoltaikmodulen – mit Fokus auf Prozessstabilität, Wiederholgenauigkeit und vollständige MES-Integration.

Herausforderung

Der Kunde aus der Branche der erneuerbaren Energien benötigte eine Komplettlösung zur Automatisierung des MIG-Schweißprozesses für Photovoltaik-Halterungen.

Gefordert waren konstante Nahtqualität, Prozessüberwachung in Echtzeit und vollständige Integration in das übergeordnete MES-System – alles bei laufender Produktion.

Technologien & Lösungen

Vier KUKA-Industrieroboter für paralleles, automatisiertes MIG-Schweißen Fronius CMT-Schweißquelle – präzise Lichtbogenkontrolle und minimaler Wärmeeintrag Siemens-PLC – zentrale Steuerung und Prozesslogik Visuelles Inspektionssystem – Prüfung der Komponenten vor und nach dem Schweißen WeldCube Premium – digitale Erfassung und Analyse aller Schweißparameter MES-Integration – Echtzeitüberwachung und Produktionsanalysen Offline-Programmierung – reduzierte Stillstandszeiten und schnelle Anpassungen

Prozess & Umsetzung

Nach der Konzeptphase und Prozessoptimierung folgten die Simulation und die Offline-Programmierung. Nach dem Aufbau und der Inbetriebnahme wurde die Zelle erfolgreich in das MES-System des Kunden sowie in WeldCube Premium integriert – für eine lückenlose Prozessüberwachung und Datenanalyse.

Abschließend erfolgte die Übergabe inklusive Schulung und Einführung der Serviceprozesse.

Ergebnisse

Vollautomatisiertes MIG-Schweißen mit konstanter Prozessqualität

Hohe Wiederholgenauigkeit und präzise Schweißnähte

Qualitätskontrolle vor und nach dem Schweißen durch visuelles System

Digitale Prozessüberwachung über WeldCube Premium

MES-Integration für Produktionsanalysen in Echtzeit

Erweiterbares Zellenkonzept für zukünftige Produktionssteigerungen